品质提升！介绍产品检验工作

你好！

这是一台 HushTug Hariuner。

在这篇博客中，我想谈谈我们在蒙古工厂为提供高质量的产品而进行的质量控制工作。

为了向客户提供高质量的产品，我们的蒙古工厂在发货前对每件产品进行三次检查：我们的工匠检查两次，我检查一次。

当然，由于产品都是经过工匠精心制作，并且经过两次检查，所以很少有产品出现重大问题。

然而，因为这些都是手工制作的产品，所以制作得越多，生产过程中出现的问题和错误就越多。
为了确保不会错过任何此类错误，我们最后会再检查一次物品。

我将介绍我们通常如何检查产品。

・初次检查：零部件检查

制作一个包需要很多零件，每个零件都是单独制造的。
将完成的部件组合并缝合在一起以形成一个包，但在此之前，要进行初步检查。
如果包袋完成后某个部件有瑕疵，则不可拆卸并重新缝制。
因此，我们要求我们的工匠在组装零件之前进行初步检查。

如果某个部件有问题，我们将仅更换该部件来制作袋子，努力将缺陷产品的生产降到最低。

・二次检查：检查成品

第一次检查完成后，就开始生产袋子。

仅将各个部分缝合在一起，包包还不是完整的。我们还进行缝纫后清洁，例如整理线头和清理橡胶胶。
清洁完成后，最终将对包进行检查，以确保其完美无缺。
只有经过第二次检查，包才算完美。

・第三次检查 最终检查

下图显示了已完成的第二次检查。

在这种情况下，产品从工匠那里收到并进行最终检查。

到目前为止，我们的工匠会对产品进行两次检查，只有那些被认为适合用作产品的产品才会被送去进行最终检查。

在最终检验时，我们将产品等级划分为 A 级（缝合、皮革纹理、划痕等完美无缺）和B 级（由于制造错误或技术原因而无法接受为商品的产品） 。

当然，我们交付给客户的产品都是A级产品。

然后，将 A 级产品聚集在一起并开始包装过程。
至此，检查过程结束。

我们目前正在检查12月份生产的产品。
这是在行李完成和打包之前的介绍。

在下一篇博客中，我们将向您展示产品在检验完成后如何包装并运送到日本。

敬请期待~

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