約90年前、上野で芸者さんの巾着袋を製作する会社として創業。ピーク時には月に2,000〜3,000個を製作し、創業から今日まで一日も仕事が途切れたことがないほど、業界内で絶大な信頼を集めてきました。

コロナ禍で受注が減少し、会社が危機を迎えたその時期に、HushTugと出会いました。「世の中に眠る素晴らしい技術を世界に発信する」という理念への共感から、HushTugのほぼすべての製作を請け負っていただくこととなりました。

創業以来一日も仕事が途切れず、業界内で注目を集め続けてきたD.bell。その底力が、HushTugの全製品を支えています。

様々なブランドの製作を通じて培ってきた知見を、HushTug製品に余すことなく注いでいます。プロの目線から、一般のお客様が気づかない細部にまでこだわりを詰めています。

バッグづくりの世界では、一般的に「メーカー」と「職人」が分業していることが多くあります。

バッグは見た目以上に負荷がかかる部分が多いアイテムです。D.bellでは、その一つひとつを経験と理論で把握し、負荷のかかる箇所にナイロン素材の補強を入れるなど、革の弱点を補う工夫をしています。

この補強技術は、一般的な工場ではあまり行われないもの。天然皮革の風合いを保ちながら、革が伸びたり裂けたりするリスクを防ぎます。

補強が施されているのは、持ち手・ショルダーベルト・引手・ストラップ、さらには縫い付け部などの見えない部分。使う人の安心のために、職人たちは目に見えないところほど丁寧に仕立てています。

D.bellの品質管理は、国内でもトップレベルの厳しさを誇ります。多くのメーカーが"抜き取り検査"で済ませる中、D.bellでは全数検品が基本。素材が届いた瞬間から出荷まで、7つのステップで細かくチェックが行われます。

1

素材検品革・裏地・金具の状態を確認

2

裁断後検品傷やムラをチェック

3

素材選定ロット差による色や質感の統一

4

パーツ検品部品段階でのNG除去

5

職人検品縫製・糸処理・寸法を確認

6

仕上げ検品検針器による安全チェック

7

出荷前検品保管中の変化まで再確認

1本でも基準に満たないものがあれば納品はされません。この徹底した姿勢が、D.bellが「日本最高峰」と称される理由です。